為了使處理過的電鍍廢水能夠到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，人們不但對廢水處理的方法進行了大量的研究，而且在鍍液本身和鍍后的漂洗方式都進行了改革。東莞廢氣處理方法如下：
在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已經(jīng)在全國都得到不同程度的推廣和使用，大量地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。
在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不但能節(jié)約大量清洗用水，又能回收大部分鍍液，同時又降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進行。
除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目前在生產(chǎn)實際中獲得比較廣泛應(yīng)用的方法有：含鉻廢水處理用硫酸亞鐵法、亞硫酸氫鈉法，電解法，離子交換法，表面活性劑法，活性炭吸附法，鐵氧體法，鐵粉過濾法，焦炭一鐵屑法，電滲析法，反滲透法等；含氰廢水處理用堿性氧化法，電解法，離子交換法等；含鉻、銅廢水多采用離子交換法等；對于多種金屬離子的混合廢水，采用氣浮法。生產(chǎn)運行情況表明，上述方法各有其特點，都能有效地處理電鍍廢水，大家可以根據(jù)本單位的實際情況進行選擇。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，處理設(shè)備、檢測和控制儀器亦更加完善，使人們能夠?qū)追N單一的處理技術(shù)進行組合，應(yīng)用于電鍍廢水處理，從而達(dá)到資源的利用回收和漂洗水的封閉循環(huán)。
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